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3 品質控制及加工要點
品質控制和加工是非常重要的工作，可惜有許多飼料企業不重視。一個好的乳豬料配方，有好的原料，而沒有品質控制和加工技術做保證，依然做不出好的乳豬料產品。配方、原料、品控、加工四者緊密地結合好，才能生產出好產品。國家飼料產品配制執行的六項指標，飼料廠的化驗室一定要自己做到，其他一些關鍵性指標，也需定期送檢相關單位。其實不花什么經費、時間，卻能收到很好的效果。例如使用產于某地的硫酸鋅，它的重金屬超標否，送檢一次就可以了。只需在改變供貨渠道時，再去送檢即可。正大集團的品管部從技術部門分開，獨立起來，這一點值得學習。
做好乳豬料最好還能自己單位可檢測淀粉糊化率、可溶解性蛋白、魚粉新鮮度、過氧化值及部分衛生指標如沙門氏菌等重要指標。
乳豬料的品控和加工與其它豬料大都相同，沒有多少特殊性。只是使用了一些熱敏性原料，特別要注意控制制粒溫度、調質時間。調質溫度對淀粉糊化有很大影響。據報道，調質溫度與糊化度之間存在負相關，制粒機進機粉料和出機顆粒料溫度相差越大，糊化度越高。
乳豬料粒料不能做得太硬，太硬了嚴重影響適口性。縱觀飼料加工工藝的全過程，除飼料配方外，影響飼料顆粒硬度的加工工藝有：原料的粉碎工藝，原料的膨化和膨脹工藝，原料的混合、加水、噴油工藝，蒸汽預調質工藝，制粒過程中的模具的選擇，后熟化、后噴涂工藝，干燥冷卻工藝。其中尤其是蒸汽調質工藝，調質效果直接影響顆粒的內部結構和外觀質量。調質時間越長，淀粉糊化度越高，成形后的顆粒結構越致密，硬度也越大。出于對乳豬消化道的生理特點及飼料消化率的考慮，要求淀粉糊化度高些，因此我們需要通過其它方法來適當降低乳豬料的硬度。由此，選擇合適的壓縮比環模就顯得尤為重要。一般來講，制粒環模壓縮比為6～8就可以了。若膨化原料用得多，壓縮比為3就可以了，這樣做出來的料就松脆，只是粉率偏高一些。
膨化后的玉米、大豆經過粉碎后，顆粒大小一般不存在問題。其它的常用原料主要是玉米、豆粕，粉碎后顆粒大小對乳豬的消化、吸收有些影響。一般來講，乳仔豬咀嚼飼料能力強于生長肥育豬，無論玉米還是高粱，無論是粉碎還是擠壓破碎，顆粒大小都沒有影響仔豬生長速度，但是有試驗表明，大麥粒度為635微米時生長速度比768微米時提高5%,并改善了飼料利用率，說明粒度大小對仔豬生產性能的影響與原料的種類也有關系。粒度對營養物質消化吸收的影響也與機型和飼料品種之間的互作有關。目前研究結果表明，從各方面因素綜合考慮，顆粒在400微米～600微米是合適的。
若做粉料，要注意混合均勻性。研究表明，當仔豬飼料混合均勻度變異系數從106.5%降至28.4%時，平均日增重提高41%,飼料利用率提高18.52%,采食量提高18.33%.因此，斷奶仔豬飼料混合時間應達到4～6min,其變異系數按照我國配合飼料標準要求不大于10%,以保證飼料充分混合，營養成分分布均勻。所以，最好采取兩次粉碎工藝(配好混勻后，再粉碎一次),這樣，產品外表就像單一原料做的，也更加均勻了。
最近研究表明， 顆粒的糊化率對動物生產性能有著巨大的影響。有數據顯示，提高糊化率5%～10%,可使動物生產性能提高3%～5%,對乳豬料來講也有相同效果。
