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1.最佳粉碎粒度控制。
該項技術的關鍵是將各種飼料原料粉碎至最適合動物利用的粒度，使配合飼料產品能夠獲得最佳的飼養效率和經濟效益。要達到此目的，必須深入研究掌握不同動物對不同飼料原料的最佳利用粒度。對水產飼料而言，必須采用微粉碎和超微粉碎技術。
2.配料準確度的控制。
采用無差錯的計算機配料控制技術，使每一種配料組分的配料量在每次配料中都能實現精確控制。對微量添加劑可進行預配預混并使用高精度微量配料系統。
3.混合均勻度控制。
這包括配合飼料、濃縮飼料、添加劑預混合飼料、液體飼料的混合均勻度控制技術。選擇恰當的混合機和適宜的混合時間與方法是保證混合質量的關鍵。
4.制粒質量控制。
這方面首先是要控制飼料的調質質量，即控制調質的溫度、時間、水分添加和淀粉的糊化度，使調質后的狀態最適合制粒;其次是要控制硬顆粒飼料粉化率、冷卻溫度和水分、顆粒的均勻性、一致性、耐水性。要實現這些要求，必須配備合理的蒸氣供氣與控制系統和調質、制粒、冷卻、篩分設備，并根據產品的不同要求科學調節控制參數。
5.膨化顆粒飼料或膨脹飼料的質量控制。
首先是要控制飼料的調質質量，即控制調質的溫度、時間、水分添加和淀粉的糊化度，使調質后的狀態最適合擠壓膨化或膨脹;其次是要控制膨化顆粒飼料的熟化度、密度、粉化率、冷卻溫度和水分、顆粒的均勻性、一致性和耐水性。要實現這些要求，必須配備合理的蒸氣供氣與控制系統和調質、擠壓膨化、膨脹、干燥、冷卻、篩分設備，并根據產品的不同要求科學調節控制參數，以獲得客戶滿意的產品。
6.液體添加的質量控制。
隨著飼料加工技術的不斷發展，許多添加劑都會以液體的形式加入粉狀、顆粒狀和膨化飼料中，并最大限度地保留這些添加劑的活性，降低飼料成本。一是要實現液體添加量的精確控制，二是要實現液體在飼料中的均勻分布或涂敷，三是要確保液體添加劑噴涂之后的穩定性和有效期。這需要采用高性能的常壓液體噴涂設備、真空噴涂設備及控制技術。
7.飼料交叉污染的控制。
飼料發生交叉污染的場所主要有：儲存過程中的撒漏混雜;運輸設備中殘留導致不同產品之間的交叉污染;料倉、緩沖斗中的殘留導致的交叉污染;加工設備中的殘留導致的交叉污染;由有害微生物、昆蟲導致的交叉污染等。因此，需要采用無殘留的運輸設備、料倉、加工設備和正確的清理、排序、沖洗等技術和獨立的生產線等來滿足日益高漲的飼料安全衛生要求。
8.清潔衛生飼料質量控制。
這方面的控制技術包括了交叉污染的控制技術，還包括對飼料進行必要的熱處理滅菌技術。熱處理包括高溫蒸煮、擠壓、高壓處理、紫外線照射等工藝技術，這些技術通常可與普通加工技術結合使用，也可單獨實施。
